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壓鑄廠:壓鑄過程中產生裂紋的原因壓鑄過程中產生裂紋的原因

發布日期:2022-11-25 作者: 點擊:

  壓鑄廠:壓鑄過程中產生裂紋的原因,讓和鎂五金來給大家說說看吧

  一、破裂的發生:

  1、壓鑄過程中溫度較高(盡量附制冷系統)。

  2、在壓鑄過程中模具脫膜劑可能噴灑不合理。

  3.模具熱處理不合理,硬度主要是硬度(硬度不應低于HRC—47)。

  4、模具鋼原料不好

  一般來說,早期開裂是由于毛坯鍛件的鍛造溫度過高(俗稱過燒)造成的。過燒是一種無法補救的缺陷,因此在毛坯制造過程中應嚴格控制鍛件溫度。淬火工藝也一樣,而且要嚴格控制加熱時間,防止脫碳,選材是熱處理,制作后要注意一定的應力,除了合理規劃外,盡量避免應力集中,注意R角的尺寸控制。模具次約10,000次時,模具應注意回火以去除應力。內功集中加工的殘余應力沒有去除。壓鑄過程中的熱應力沒有很好地消除,最終的開裂是應力集中的體現。

  二、出產時段時刻裂紋的原因

  1. 模具溫度高,應力過大

  2、模芯材料采用8407、skd61

  3、模具的熱處理硬度過高

  4、需要定期保養

  三、壓鑄廠:防止壓鑄模龜裂問題

  1、壓鑄模具成型位置(動模、定模芯、芯)熱處理要求保證硬度。

  2. 壓鑄前應進行充分預熱,其效果如下:

  3、使結晶器達到較好的熱平衡,使鑄件凝結速率對稱,有利于壓力傳遞。

  4、堅持壓鑄合金填充時的流動,具有較好的成形性,提高鑄件表面質量。

  5、減少前期生產不良,提高壓鑄的生產效率。

  6. 減少模具的熱交變應力,提高模具的使用壽命。

壓鑄廠

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關鍵詞:壓鑄廠,鋅鋁合金壓鑄廠,東莞壓鑄廠

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