鎂合金壓鑄件:鑄件滲漏的原因，讓和鎂五金來給大家說說看吧

　　鋅合金壓鑄件經過試驗，產生了漏水、漏氣或滲水的缺陷。干壓試驗機紅燈亮,

　　原因分析

　　1. 增壓壓力不足。

　　2. 糟糕的澆注系統設計。

　　(1)遠離泄漏區域，內部質量較差;

　　(2)金屬流動熔合不好，導致冷隔離;

　　(3)內澆口截面積小，加壓傳遞不到位，遠端形成氣孔或收縮;

　　3、鋅合金選用不當，流動性差，不適合鋅合金壓鑄生產。

　　4、排氣不良，局部產生氣孔、收縮和冷隔離等缺陷。

　　5. 鋅合金壓鑄件設計不合理，壁厚不均勻或過厚，存在熱接頭、氣孔、收縮裂紋等嚴重影響氣密性的缺陷。

　　6、加工體積大，損壞表面氧化層或使壁厚變薄，特別是雙面加工零件。

　　7、合金熔化溫度過高，保溫時間過長，壓鑄壁厚容易產生收縮和收縮裂紋。

　　8、油漆有氣體，容易產生毛孔。

　　9、壓力檢測設備故障。

　　10. 密封面損壞或不符合粗糙度要求。如機加工表面劃痕、壓痕等。非加工密封槽因裂紋引起的粗糙度。

　　11. 鋅合金壓鑄件變形導致密封面翹曲。

　　鑄件拋丸后表面如何剝離?

　　1. 模具或注射腔(熔杯)未清洗干凈;

　　2. 注射壓力不夠(也要注意注射時動模是否松動);

　　3.澆注系統存在一些問題，合金液以紊流的形式進入腔體。

　　4、模具溫度問題;

　　5. 注射過程中液體金屬嚴重飛濺。